整体浇筑滤板的施工之前，对滤池池壁四周凹槽预埋件进行复核,检查滤池池壁四周凹槽宽度、深度尺寸以及每个滤梁的宽度、直线度、平面度、平行度和预埋钢筋外甩长度；检查滤梁上部的平衡气孔是否满足设计和安装要求；清除滤池内及滤梁上杂物，保证滤池内无杂物存在。

1、整体浇筑滤板及可调式滤头的施工工序

池体实测→模板取样→模板安装→钢筋绑扎→预埋座安装→清理→检查→搭设操作平台→混凝土浇筑→初凝→旋松预埋座施工盖→养护→打开预埋座施工盖→布水区进水至预埋座内螺纹平面→置入带调节螺纹的滤杆调试水平→固定锁紧圈→检查→安装自锁滤帽

2、施工前对滤池池壁、滤梁质量的检验

（1）检查滤梁顶面预埋钢筋外甩长度的尺寸。

（2）检查滤梁的直线度、宽度、滤梁上平整度，不平整应采用水准仪找平。

（3）检查预埋钢筋的下边弯度，不准确应修正。检查预埋钢筋抗拉强度，校核预埋件的位置，以确保整体浇筑滤板的质量。

（4）检查滤池池壁四周凹槽宽度、深度尺寸。

（5）模板质量、数量的检验。

3、模板布置安装

（1）现场测量，在池壁、滤梁上划出模板中心位置和标高控制线。

（2）检查模板和滤头预埋座合格后，将滤头预埋座安装在模板上，并加盖施工盖。

（3）模板安装搭接要严密，保证不漏浆。

（4）用水泥钢钉将模板固定在滤梁上，单块底模板上只允许1-2人的荷载。

（5）浇筑混凝土前模板内杂物应清理干净。

（6）模板安装质量的检查

①检查数量：全数检查。

②检验方法：目视、观察。

4、钢筋加工与铺设

（1）原材料

1.1）钢筋采用热轧钢筋：箍筋为HPB300（Q235）级钢，主筋为HRB400（20MnSi）级钢。钢筋进场时，应按现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定按进场的批次进行抽样检验，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

1.2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

1.3）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

1.4）原材料质量的检查

①检查数量：全数检查。

②检验方法：目视、检验。

（2）钢筋加工

2.1）受力钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；滤梁预埋钢筋与滤板纵向主筋焊接作90°弯折时，弯折处的弯折内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2.2）钢筋加工质量的检查

①检查数量：同一类型钢筋、同一加工设备不应少于3件。

②检验方法：钢尺检验。

（3）钢筋安装

3.1）受力主筋的品种、级别、规格和数量、尺寸都必须符合设计要求。

3.2）安装位置的偏差：长度±10mm，网眼±10mm，高度±5mm。

3.3）主筋与池壁预埋钢筋焊接和与滤梁预留钢筋焊接时必须有防护面板，保护模板避免损坏。

3.4）钢筋安装质量的检查

①检查数量：全数检验。

②检验方法：钢尺检验。

5、滤头预埋座安装

（1）滤头预埋座安装置模板凸顶面上的孔洞内，安装前先检查模板和滤头预埋座合格后，将滤头预埋座加盖施工盖。

（2）滤头预埋座安装质量的检查

①检查数量：全数检查。

②检验方法：目视、观察。

6、整体浇筑滤板混凝土

（1）商品混凝土

混凝土应根据现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，混凝土强度按C30级进行配合比设计。

（2）混凝土施工

2.1）混凝土必须按设计的配合比进行拌制。

2.2）混凝土必须连续浇筑完成，每个工作班取样一次。

2.3）混凝土浇筑必须搭设工作平台，严禁直接踩在滤头预埋座上施工。

2.4）严格按混凝土浇筑操作规程操作，采用振动棒逐行逐点进行振捣，保证混凝土密实度、强度达到设计要求，不得出现露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷。

2.5）滤板混凝土初凝后，其表面必须在滤板支撑的位置搁置跳板后压光三次，池壁与滤板结合部位必须连续压光三次；

（3）施工质量控制点

3.1）应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；并对池壁与滤板，结合部连续压光三次。

3.2）混凝土浇水养护时间不得少于7天；

3.3）混凝土养护用水应与拌制用水相同；

3.4）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装滤头。

7、滤杆安装

（1）待滤板混凝土强度达到1.2N/mm2以上，将预埋座施工盖卸下，依次按顺序安装滤杆。

（2）向滤池布水区注水至技术方案要求，一般至预埋座内螺纹上平，作为滤杆调节基准，用专用工具调节滤杆，使其上端平面与布水区水平面在同一水平高度。

（3）滤杆水平调节完毕，应依次按顺序安装滤帽，并用专用工具紧固。

（4）滤杆安装质量的检查

4.1）检查滤杆表面应光滑、无开裂、缩痕、气泡、溢边等缺陷。

4.2）检查滤杆安装紧固；

4.3）检查滤杆齐全、完好无缺漏；

4.4）检验方法：目视、观察。

8、滤帽安装

（1）滤杆调节完毕后,依次按顺序旋上滤帽；

（2）滤帽安装后，使用专用工具紧固。

（3）滤帽安装质量的检查

①检查数量：全数检查

②检查方法：观察、专用工具复查

9、配水布气调试与验收

（1）气密性试验：放水淹没至滤板，滤板预埋套管上旋上专用堵头，鼓风检查滤板及嵌缝有无漏气现象。

（2）放水调试标准：每池放水淹没至滤板，检查滤板嵌缝无漏嵌现象。

（3）水平检测滤头标准：每池放水淹没至滤头，检查整池滤头，水平误差不大于±2mm。

（4）布气调试标准：放水至滤板上50mm深，然后进气，检查整池滤头布气的均匀性，无个别堵塞现象。

（5）后把水放净，对滤板、接缝在进行一次检查，滤板应稳固、平整、无松动、无裂纹、无漏水、滤头无堵塞。

（6）符合调试标准方可以交付验收。